Технология зажигания микро-масла

1. Введение в технологию микрозажигания масла.

Принцип микровоспламенения масла и технологии повышения температуры основан на принцип работы пистолета-распылителя с двойной жидкостью.Высокоскоростная струя сжатого воздуха, а затем сжатого газа используется для непосредственного измельчения топлива, распыления его на сверхмелкие капли масла для сгорания.В то же время тепло, выделяемое при сгорании, используется для нагрева топлива на начальном этапе и более поздней стадии, а также для расширения его мощности, завершая испарение и газификацию капель масла за очень короткое время, что позволяет масляному пистолету напрямую сжигать газовое топливо во время нормального сгорания, что значительно повышает эффективность сгорания и температуру пламени.

Принцип микровоспламенения масла и технологии повышения температуры основан на принципе двойного распылителя жидкости.Высокоскоростная струя сжатого воздуха, а затем сжатого газа используется для непосредственного измельчения топлива, распыления его на сверхмелкие капли масла для сгорания.В то же время тепло, выделяемое при сгорании, используется для нагрева топлива на начальном этапе, расширения его мощности, а на более позднем этапе завершается испарение и газификация капель масла за очень короткое время, что позволяет масляному пистолету непосредственно сжигать газовое топливо при нормальном сгорании, это гзначительно улучшает эффективность сгорания и температуру пламени.Пламя после газификационного горения имеет чрезвычайно сильную жесткость, скорость распространения которого превышает скорость звука.Пламя полностью прозрачное (синее у основания, прозрачно-белое в середине и хвосте), температура в центре пламени околоn достигают 1500~2000 ℃.Высокотемпературное пламя, образующееся при сгорании масляного пистолета для газификации микронефти, вызывает резкое повышение температуры частиц угольного порошка, его разрушение и распыление, а также выделение большого количества летучих веществ, которые быстро воспламеняются и горят, достигая поэтапного сгорания угольный порошок.Энергия сгорания постепенно усиливается, достигая цели воспламенения и ускоряя сгорание угольного порошка, что значительно снижает энергию зажигания, необходимую для сгорания угольного порошка, то есть расход топлива.Технология микромасляного подогрева направлена ​​на снижение расхода топлива при запуске и стабильном расходе топлива при низкой нагрузке и в настоящее время является очень эффективным средством экономии топлива за счет зажигания и нагрева. цементные печи, с хорошими экономическими и социальными выгодами.Понятно, что эта технология имеет широкий спектр применения в цементной промышленности, но ее применение в антрацитовой цементной промышленностио предприятиях пока не сообщалось.

2. Подготовительные работы к розжигу антрацитового угля микромаслом.

В результате тестирования данных в нашей компании было обнаружено, что параметры зажигания нуждаются в следующих оптимизациях:

(1) Во время зажигания и нагрева вращающейся печи необходимо улучшить эффект распыления дизельного топлива и увеличить площадь контакта между дизельным топливом и угольным порошком, что полезно для сгорания антрацита.

(2) Из-за трудности воспламенения антрацитового угля на ранней стадии нагрева вращающейся печи в сочетании с характеристиками огнеупорных материалов температуру головки печи следует повысить как можно больше.При введении угольного порошка он более благоприятствует горению.

(3) Для снижения расхода дизельного топлива количество тепла, необходимого для отопления,Во вращающейся печи необходимо обеспечить сжигание угольного порошка.При обеспечении температуры головки печи целесообразно использовать совместное сжигание мазута в качестве как можно раньше для разогрева печи.

(4) Отрегулируйте давление воздуха и объем первичного вентилятора, увеличьте скорость струи и количество первичного воздуха, сократите длину пламени и облегчите совместное сжигание угля и масла.

3. Первое испытание на воспламенение бездымного угля с микромаслом.

Сочетая характеристики низкого содержания летучих веществ и высокой температуры воспламенения антрацита, наша компания следует принципу «медленного нагрева, без поворота назад, без перерывов и постепенного нагрева от головки печи к хвосту печи» во время процесса нагрева.Это необходимо для эффективного сгорания угольного порошка, соответствующего повышения температуры вторичного воздуха в головке печи и создания хороших условий для сгорания угольного порошка.При использовании топлива на начальной стадии воспламенения пламя сильное и мощное (см. рисунок 1), кривая нагрева плавная.

Рисунок 1 Пламя зажигания микромасла

При температуре в начале и конце печи

поднимается примерно до 150 ℃, начните готовиться к совместному сжиганию нефтяного угля.Начальная скорость впрыска угля установлена ​​на уровне 0,1 т/ч, и скорость впрыска угля постепенно увеличивается в соответствии с кривой нагрева, одновременно увеличивая давление первичного воздуха, чтобы обеспечить разумное соответствие между скоростью впрыска первичного воздуха и угля.Данные испытаний на воспламенение микромасла приведены в таблице 1.

Таблица 1. Данные первого испытания на воспламенение антрацитового микромасла

После того, как температура достигнет 950 ℃, включите высокотемпературный вентилятор, колосниковый охладитель, главный двигатель печи и другое оборудование.Когда температура достигнет 1050 ℃, начните операцию подачи.После подачи прекратите впрыск топлива, когда температура вторичного воздуха достигнет 600 ℃ или объем подачи достигнет 300 т/ч.

Из-за низкого содержания летучих антрацита его нелегко сжечь при низких температурах, и пламя получается более продолжительное.Следовательно, возгорание антрацитового микромасла во время процесса нагрева при сушке цемента в печи с большей вероятностью приведет к возгоранию.мне потушить.

На ранней стадии совместного сжигания нефтяного угля из-за низкой температуры внутри печи и нестабильного потока воздуха в подогревателе в хвостовой части печи может возникнуть детонация, которая может легко привести к затуханию пламени в головке печи.В это время нецелесообразно увеличивать количество используемого угольного порошка.Постарайтесь максимально повысить температуру вторичного воздуха в головке печи, ан медленно яувеличить количество впрыска угля.Из-за низкой скорости горения антрацита при увеличении скорости впрыска угля следует обращать внимание на температуру вторичного воздуха, желательно поддерживать выше 350 ℃, для облегчения горения и тушения пламени.

Когда температура в головке печи поднимается до 350 ℃, а температура в хвостовой части печи составляет около 650 ℃, технические специалисты пытаются снизить уровень масла в масляном пистолете до 580 л/ч.Однако из-за сложности горения антрацита пламя гаснет.Когда уровень масла в масляном пистолете был доведен до 650 л/ч, пламя все равно погасло.Наконец, уровень масла в масляном пистолете был доведен до 824 л/ч, чтобы стабилизировать пламя.Основная причина анализа заключается в том, что температура воспламенения антрацитового угля относительно высока.Даже если температура в хвосте печи поднимется до 650 ℃, при увеличении использования угольного порошка и уменьшении объема масла сгорание угольного порошка будет недостаточным, а также колебание температуры вторичного воздуха.возгорание и давление в головке печи возрастает, что приводит к тушению пламени.Следовательно, разумный контроль скорости впрыска угля, скорости впрыска топлива, температуры вторичного воздуха и давления вентилятора первичного воздуха в соответствии с ними является ключом к воспламенению и повышению температуры.

Дополнительно следует отметить, что перед воспламенением оставшийся угольный порошок в трубопроводе транспортировки угля ротационной окалины на оголовке печи должен быть тщательно очищен.В противном случае при смешанном горении нефти и угля также легко вызвать затухание пламени из-за чрезмерной мгновенной подачи угля.

Этот бездымный угольный микрозажигатель масла прогревался в общей сложности 19,05 часов, израсходовав в общей сложности 12 тонн дизельного топлива.По сравнению с другой производственной линией (без использования технологии микрозажигания масла), которая прогрелась за 22,82 часа и израсходовала 21 тонну дизельного топлива, расход топлива составляет 0,62 т/час и 0,92 т/час соответственно, а экономия топлива может достигать 32 %.

3. Второе испытание на воспламенение бездымного угля с микромаслом.

На основании первого теста на антрацит наша компания провела второй тест на воспламенение антрацитового микромасла.Этот эксперимент извлек уроки из первого эксперимента и контролировал крупность угольного порошка ниже 2,0% (3,0% в первом эксперименте).При этом было оптимизировано и отрегулировано давление воздуходувки Рутса для подачи угля в окалину ротора печи, а также повышена температура вторичного воздуха для обеспечения сгорания антрацита.Данные этого эксперимента приведены в таблице 2.

Таблица 2. Данные второго испытания на воспламенение антрацитового микромасла

Второе зажигание антрацитового микромасла было оптимизировано и отрегулировано по рабочим параметрам, а весь процесс нагрева был относительно плавным.Общее время нагрева при таком возгорании антрацитового микромасла составило 31,53 часа при совокупном расходе дизельного топлива 17 тонн и расходе топлива 0,54 т/ч.По сравнению с расходом топлива 0,95 т/ч на розжиг без антрацитового микромасла на другой производственной линии экономия топлива может достигать более 43%.

4. Концовка

При розжиге и нагреве бездымного угля микромаслом можно соответствующим образом контролировать крупность угольного порошка.В процессе нагрева сначала следует повысить температуру в головке печи, а затем одновременно повысить температуру в головке и хвосте печи.Особенно когда температура в конце печи превышает 800 ℃ из-за увеличения количества используемого угля, если температура в конце печи слишком низкая, плохое сгорание угольного порошка может легко привести к затуханию пламени.Учитывая высокую температуру воспламенения антрацитового угля, необходимо соответствующим образом повысить температуру головки печи (около 400 ℃), чтобы угольный порошок хорошо горел, в противном случае могут возникнуть явления детонации и возгорания.

После двух раундов отладки воспламенения бездымного угольного микромасла и повышения температуры наша компания освоила правила воспламенения бездымного угольного микромасла, а также план оптимизации и корректировки параметров повышения температуры воспламенения.По сравнению с оригинальной системой огневого отопления, технология бездымного угольного микромасляного зажигания позволяет сэкономить более 40% топлива, при этом время нагрева составляет около 20 часов на одно зажигание.Стоимость дизельного топлива рассчитана на уровне 8000 юаней/тонну, а единовременная экономия средств может составить около 60000 юаней.Двойное зажигание может окупить затраты, а экономическая выгода очевидна.