Pусский
 |
| Количество: | |
|---|---|
Ролик Pпресс
1、 Знакомство с оборудованием
Валковый пресс – это разновидность шлифовального оборудования.в соответствии с принципом измельчения слоя высокого давления и принимает режим работы измельчения одного зерна. Он в основном состоит из рамы, роликовой системы, гидравлической системы, устройства подачи и т. д.Система управления, система передачи и так далее. Роликовая система делится на подвижную и фиксированную. Две системы роликов вращаются относительно друг друга. постепенно. Подвижную роликовую систему можно перемещать горизонтально по направляющей рамы. давлением гидравлического цилиндра, чтобы постоянно подайте материал между двумя роликами. Это iраздавлен и спрессован в крышка выпасть за пределы машины. технология защиты от износа форм поверхности роликов a sСозданный компанией Elf износостойкий защитный слой в процессе использования имеет длительный срок службы. уход за поверхностью роликов прост, и низкая стоимость. And, втулку ролика можно заменить. Концепция конструкции постоянного зазора между валкамиконтроль в определенном диапазоне давления и оптимизированная технология управления нагрузкой валков под высоким давлением решают проблему традиционных валковых прессов из-за материала разделение и текущая остановка за пределами допуска. WHile обеспечивает эффект экструзии материалов, это импровизированныйвсе производительность и также bкольца экономической выгоды. Система автоматического управления основана на принципе распределенного нечеткого управления и интегрированного управления. с высоким качеством компоненты известный международные и внутренние поставщиков можно контролировать удаленно на месте или в центральном диспетчерская. Это просто, стабильно, безопасно и надежно.
2、 Технические преимущества
(1) Увеличение выход: установка валкового пресса в установку по измельчению цемента, нагрузка высокого давления передается слою измельчаемого материала через диаметр двойного валка, большая часть энергии используется для взаимного выдавливания материалов. Большая часть энергии используется для сжатия материалов между собой. Тепловая энергия преобразуется в энергию деформации материала, который деформируется и измельчается. Полностью использовать потенциал оборудования для измельчения цемента, выходная мощность может быть увеличена на 50-100%, а общее потребление энергии может составить rобучаются на 20% -30% и продвигают тпроизводственная эффективность всей системы.
(2) Снижение энергопотребления: если вы измельчаете материалы с помощью роликового пресса, материал после прокатки не только гзначительно уменьшен размер частиц, Бонд функция индекс значительно снижаетсяd слишком, что значительно улучшает шлифование. Единичная потребляемая мощность и общее энергопотребление системы измельчения всей системы измельчения значительно снижается По сравнению с т.метод радиального измельчения позволяет сэкономить 25-50% энергии, а годовой объем электричество экономия выгода значительна.
(3) Экономия инвестиций: по сравнению с трубным станом, валковый пресс с такими же требованиями к производительности имеет простую конструкцию и небольшой размер. размер, легкий вес, занимает меньше рабочее пространство, что может сэкономить инвестиции в гражданское строительство и облегчить все инвестиции. Кроме того, эксплуатация и обслуживание валкового пресса также очень просты..
(4) Хорошая рабочая среда: ТМатериал непрерывно сжимается и измельчается в покрытие валика и вредная пыль не делает’t распространение. В то же время, шум роликового пресса намного меньше, чем tтрубный завод потому что никакого воздействия.
(5) Простота разработки: традиционные трубопрокатные станы ограниченный такими условиями, как обработка, транспортировка и термическая обработка. Система измельчения с роликовым прессом решает эту проблему. хорошо. Превращение системы измельчения в масштабную разработку стало реальностью.
3、 Технические характеристики и параметры
Параметры конфигурации обычного роликового пресса следующие: специальные параметры могут быть изменены. индивидуальный согласно требованию.
Mмодель | Диаметр ролика（мм） | Ширина ролика（мм） | Масса（t） | Проектирование Способность （т/ч） | Кормление Размер （мм） | Мотор Власть （кВт） |
ЛВ120-45 | 1200 | 450 | 62 | 100-150 | ≤60 | 2х220 |
ЛВ120-60 | 1200 | 600 | 67 | 120-165 | ≤60 | 2X250 |
ЛВ140-65 | 1400 | 650 | 100 | 240-295 | ≤60 | 2X500 |
ЛВ140-80 | 1400 | 800 | 120 | 295-360 | ≤60 | 2X500 |
ЛВ160-120 | 1600 | 1200 | 160 | 580-670 | ≤80 | 2X900 |
ЛВ160-140 | 1600 | 1400 | 180 | 680-780 | ≤80 | 2X1120 |
ЛВ180-120 | 1800 | 1200 | 202 | 980-1100 | ≤130 | 2х1600 |
ЛВ200-180 | 2000 | 1800 | 256 | 12:50-14:50 | ≤130 | 2X2000 |
4、 Oвыдающееся достижение
1. Проект станции помола цемента мощностью 950 000 тонн в Цзянси. Миншэн Цементная Компания, ООО
2. Расширение проекта линии по производству клинкерного цемента производительностью 2500 тонн в день. Гуйчжоу Цзянге Цементная Компания, ООО
3. Проект реконструкции системы цементной мельницы Суйцзян Графство YОнгу Цементная Компания, ООО
4. Цемент Луангпрабанг Соле Ко, ООО3000 Проект линии по производству цементного клинкера т/д
5. 2500 т/д линия по производству цемента Гуйчжоу Чжунчэн Цементная Компания, ООО
6. Цзыгун Цзиньлун Цементная компания 4600 линия по производству цемента т/д
7. 5000 т/д линия по производству цемента в Юньнани Пуэр Цементная компания
8. Чжаошань Синьсин Группа Хунаньская цементная компания 4000 линия по производству цемента т/д
9. 4500 т/д линия по производству цемента Ганьсу Шулушань Цементная Компания, ООО
10. Санду Ранджи Цементная компания 2500 линия по производству цемента т/д
11. Гуйчжоу Цинлун Паньцзян Цементная Компания, ООО 6000 т/д клинкера новая линия по производству цемента сухим способом
12. 4000 т/д линия по производству цемента Найман Асер Цемент Ко., Лтд.
13. Гуйчжоу Фодиншань Цементная компания 3200 т/д семпроизводственная линия
14. 8000 t/ d линия по производству цемента Цзидун Цемент Хэйлунцзян Ко., Лтд.
Ролик Pпресс
1、 Знакомство с оборудованием
Валковый пресс – это разновидность шлифовального оборудования.в соответствии с принципом измельчения слоя высокого давления и принимает режим работы измельчения одного зерна. Он в основном состоит из рамы, роликовой системы, гидравлической системы, устройства подачи и т. д.Система управления, система передачи и так далее. Роликовая система делится на подвижную и фиксированную. Две системы роликов вращаются относительно друг друга. постепенно. Подвижную роликовую систему можно перемещать горизонтально по направляющей рамы. давлением гидравлического цилиндра, чтобы постоянно подайте материал между двумя роликами. Это iраздавлен и спрессован в крышка выпасть за пределы машины. технология защиты от износа форм поверхности роликов a sСозданный компанией Elf износостойкий защитный слой в процессе использования имеет длительный срок службы. уход за поверхностью роликов прост, и низкая стоимость. And, втулку ролика можно заменить. Концепция конструкции постоянного зазора между валкамиконтроль в определенном диапазоне давления и оптимизированная технология управления нагрузкой валков под высоким давлением решают проблему традиционных валковых прессов из-за материала разделение и текущая остановка за пределами допуска. WHile обеспечивает эффект экструзии материалов, это импровизированныйвсе производительность и также bкольца экономической выгоды. Система автоматического управления основана на принципе распределенного нечеткого управления и интегрированного управления. с высоким качеством компоненты известный международные и внутренние поставщиков можно контролировать удаленно на месте или в центральном диспетчерская. Это просто, стабильно, безопасно и надежно.
2、 Технические преимущества
(1) Увеличение выход: установка валкового пресса в установку по измельчению цемента, нагрузка высокого давления передается слою измельчаемого материала через диаметр двойного валка, большая часть энергии используется для взаимного выдавливания материалов. Большая часть энергии используется для сжатия материалов между собой. Тепловая энергия преобразуется в энергию деформации материала, который деформируется и измельчается. Полностью использовать потенциал оборудования для измельчения цемента, выходная мощность может быть увеличена на 50-100%, а общее потребление энергии может составить rобучаются на 20% -30% и продвигают тпроизводственная эффективность всей системы.
(2) Снижение энергопотребления: если вы измельчаете материалы с помощью роликового пресса, материал после прокатки не только гзначительно уменьшен размер частиц, Бонд функция индекс значительно снижаетсяd слишком, что значительно улучшает шлифование. Единичная потребляемая мощность и общее энергопотребление системы измельчения всей системы измельчения значительно снижается По сравнению с т.метод радиального измельчения позволяет сэкономить 25-50% энергии, а годовой объем электричество экономия выгода значительна.
(3) Экономия инвестиций: по сравнению с трубным станом, валковый пресс с такими же требованиями к производительности имеет простую конструкцию и небольшой размер. размер, легкий вес, занимает меньше рабочее пространство, что может сэкономить инвестиции в гражданское строительство и облегчить все инвестиции. Кроме того, эксплуатация и обслуживание валкового пресса также очень просты..
(4) Хорошая рабочая среда: ТМатериал непрерывно сжимается и измельчается в покрытие валика и вредная пыль не делает’t распространение. В то же время, шум роликового пресса намного меньше, чем tтрубный завод потому что никакого воздействия.
(5) Простота разработки: традиционные трубопрокатные станы ограниченный такими условиями, как обработка, транспортировка и термическая обработка. Система измельчения с роликовым прессом решает эту проблему. хорошо. Превращение системы измельчения в масштабную разработку стало реальностью.
3、 Технические характеристики и параметры
Параметры конфигурации обычного роликового пресса следующие: специальные параметры могут быть изменены. индивидуальный согласно требованию.
Mмодель | Диаметр ролика（мм） | Ширина ролика（мм） | Масса（t） | Проектирование Способность （т/ч） | Кормление Размер （мм） | Мотор Власть （кВт） |
ЛВ120-45 | 1200 | 450 | 62 | 100-150 | ≤60 | 2х220 |
ЛВ120-60 | 1200 | 600 | 67 | 120-165 | ≤60 | 2X250 |
ЛВ140-65 | 1400 | 650 | 100 | 240-295 | ≤60 | 2X500 |
ЛВ140-80 | 1400 | 800 | 120 | 295-360 | ≤60 | 2X500 |
ЛВ160-120 | 1600 | 1200 | 160 | 580-670 | ≤80 | 2X900 |
ЛВ160-140 | 1600 | 1400 | 180 | 680-780 | ≤80 | 2X1120 |
ЛВ180-120 | 1800 | 1200 | 202 | 980-1100 | ≤130 | 2х1600 |
ЛВ200-180 | 2000 | 1800 | 256 | 12:50-14:50 | ≤130 | 2X2000 |
4、 Oвыдающееся достижение
1. Проект станции помола цемента мощностью 950 000 тонн в Цзянси. Миншэн Цементная Компания, ООО
2. Расширение проекта линии по производству клинкерного цемента производительностью 2500 тонн в день. Гуйчжоу Цзянге Цементная Компания, ООО
3. Проект реконструкции системы цементной мельницы Суйцзян Графство YОнгу Цементная Компания, ООО
4. Цемент Луангпрабанг Соле Ко, ООО3000 Проект линии по производству цементного клинкера т/д
5. 2500 т/д линия по производству цемента Гуйчжоу Чжунчэн Цементная Компания, ООО
6. Цзыгун Цзиньлун Цементная компания 4600 линия по производству цемента т/д
7. 5000 т/д линия по производству цемента в Юньнани Пуэр Цементная компания
8. Чжаошань Синьсин Группа Хунаньская цементная компания 4000 линия по производству цемента т/д
9. 4500 т/д линия по производству цемента Ганьсу Шулушань Цементная Компания, ООО
10. Санду Ранджи Цементная компания 2500 линия по производству цемента т/д
11. Гуйчжоу Цинлун Паньцзян Цементная Компания, ООО 6000 т/д клинкера новая линия по производству цемента сухим способом
12. 4000 т/д линия по производству цемента Найман Асер Цемент Ко., Лтд.
13. Гуйчжоу Фодиншань Цементная компания 3200 т/д семпроизводственная линия
14. 8000 t/ d линия по производству цемента Цзидун Цемент Хэйлунцзян Ко., Лтд.
